ຫນ້າທີ່ຕົ້ນຕໍຂອງ flux ປະກອບມີການເອົາອອກໄຊອອກຈາກພື້ນຜິວເຊື່ອມ, ຫຼຸດຜ່ອນຈຸດ melting ແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງຫນ້າດິນຂອງ solder, ປົກປັກຮັກສາໂລຫະເຊື່ອມຈາກອາຍແກັສເປັນອັນຕະລາຍໃນບັນຍາກາດອ້ອມຂ້າງໃນເວລາທີ່ມັນເປັນຂອງແຫຼວ, ແລະເຮັດໃຫ້ solder ແຫຼວມີຄວາມ. ຄວາມໄວການໄຫຼທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຮ່ວມກັນ brazing.
Flux ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ. ຫນ້າທໍາອິດຂອງການທັງຫມົດ, flux ສາມາດເອົາອອກໄຊອອກຈາກດ້ານການເຊື່ອມໂລຫະແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ reoxidation ຂອງ solder ແລະດ້ານການເຊື່ອມໂລຫະໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນດ້ານຂອງ solder ແລະຮັບປະກັນຄວາມຄືບຫນ້າກ້ຽງຂອງຂະບວນການເຊື່ອມ. ອັນທີສອງ, ຈຸດ melting ຂອງ flux ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຕ່ໍາກວ່າ solder ໄດ້, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າກ່ອນທີ່ຈະ solder melts, flux ໄດ້ melted ແລະສາມາດມີບົດບາດຂອງຕົນຢ່າງເຕັມສ່ວນເປັນການຊ່ວຍເຫຼືອ solder. ນອກຈາກນັ້ນ, flux ມີຄວາມໄວການແຜ່ກະຈາຍ infiltration ສູງ, ເຊິ່ງປົກກະຕິແລ້ວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຂະຫຍາຍຕົວປະມານ 90% ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນເພື່ອຮັບປະກັນເຖິງແມ່ນວ່າການແຜ່ກະຈາຍຂອງ solder. ຄວາມຫນືດແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນສະເພາະຂອງ flux ຄວນຈະມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຂອງ solder ໄດ້, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຂອງການແຜ່ກະຈາຍ infiltration ແລະບັນຫາການຄຸ້ມຄອງທີ່ເກີດຈາກຄວາມຫນືດຂະຫນາດໃຫຍ່. ໃນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ, flux ຍັງສາມາດປ້ອງກັນການ splash ຂອງ bead ການເຊື່ອມໂລຫະ, ບໍ່ຜະລິດອາຍແກັສພິດແລະກິ່ນລະຄາຍເຄືອງທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ແລະສານຕົກຄ້າງຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເອົາອອກ, ບໍ່ມີການກັດກ່ອນ, ບໍ່ມີການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມແລະບໍ່ມີການນໍາໄຟຟ້າແລະລັກສະນະອື່ນໆ. ສຸດທ້າຍ, flux ໄດ້ຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ຢ່າງຫມັ້ນຄົງຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ເຊິ່ງຮັບປະກັນການນໍາໃຊ້ແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງມັນຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ບົດບາດຂອງ flux ຍັງປະກອບມີການປົກປ້ອງພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະ, ເພື່ອປ້ອງກັນການບຸກລຸກຂອງອົກຊີເຈນແລະ hydrogen ໃນອາກາດ; ຮັບປະກັນອົງປະກອບທາງເຄມີການເຊື່ອມ; ຮັບປະກັນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະການສ້າງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີ; ຊ້າລົງອັດຕາການເຢັນຂອງໂລຫະ molten, ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: slag ລວມຢູ່ໃນ pores; ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໂລຫະ splash, ປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງ deposition. ນອກຈາກນັ້ນ, flux ຍັງສາມາດມີບົດບາດສະຖຽນລະພາບ arc, ການປົກປ້ອງແລະໂລຫະເຄມີໃນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ໂດຍການປັບປຸງການນໍາຂອງ arc, ປົກປັກຮັກສາ arc ແລະ molten pool ຈາກການຜຸພັງ, nitriding ແລະການລະເຫີຍຂອງອົງປະກອບໂລຫະປະສົມ, ແລະເອົາ impurities ເປັນອັນຕະລາຍ (deoxygenation. ) ແລະໂລຫະປະສົມ, ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງອົງປະກອບທາງເຄມີແລະການປະຕິບັດ.
ການນໍາໃຊ້ flux ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີຂັ້ນຕອນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພື້ນຜິວເຊື່ອມແມ່ນສະອາດ: ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການເຊື່ອມໂລຫະ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າຫນ້າໂລຫະທີ່ຈະເຊື່ອມແມ່ນສະອາດແລະບໍ່ມີນ້ໍາມັນ, ຝຸ່ນ, ແລະອົກຊີ. ນີ້ແມ່ນເນື່ອງຈາກວ່າດ້ານໂລຫະທີ່ສະອາດສະດວກສະບາຍການດູດຊຶມ flux ແລະ fusion.
ເລືອກ flux ທີ່ຖືກຕ້ອງ: ເລືອກປະເພດຂອງ flux ທີ່ເຫມາະສົມຕາມລັກສະນະຂອງອຸປະກອນການເຊື່ອມຕໍ່ແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງການເຊື່ອມ. ວັດສະດຸໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຄວາມຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ flux.
ໃຊ້ flux : ໃຊ້ແປງ, spraier, ຫຼືເຄື່ອງມືຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອື່ນໆເພື່ອນໍາໃຊ້ flux ເທົ່າທຽມກັນກັບຫນ້າໂລຫະທີ່ຈະເຊື່ອມ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການປົກຫຸ້ມຂອງ flux ແມ່ນພຽງພໍ, ບໍ່ປ່ອຍໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງ.
ຄວາມຮ້ອນໃນພື້ນທີ່ການເຊື່ອມ: ເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນພື້ນທີ່ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບອຸນຫະພູມສູງພຽງພໍທີ່ຈະລະລາຍ flux ແລະເຊື່ອມຕໍ່ກັບຫນ້າໂລຫະ. ນີ້ປົກກະຕິແລ້ວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນຄວາມຮ້ອນເຊັ່ນ: ປືນ flame, ການເຊື່ອມ arc, ແລະອື່ນໆ.
ຕື່ມ solder : ເມື່ອພື້ນທີ່ solder ຮອດອຸນຫະພູມທີ່ flux melts, ຕື່ມ solder ໃສ່ຮ່ວມກັນຄວາມຮ້ອນ, ຮັບປະກັນວ່າມັນໄຫຼແລະກວມເອົາພື້ນຜິວທີ່ຈະຕິດກັນ.
ກໍາຈັດ flux ເກີນ: ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະສໍາເລັດ, ເອົາ flux ເກີນອອກເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສະອາດຂອງພື້ນທີ່ເຊື່ອມ.
ການນໍາໃຊ້ຂອງ flux ການປ່ອຍຄວາມຮ້ອນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍ, ມັນໃຊ້ຄວາມຮ້ອນຂອງປະຕິກິລິຍາເຄມີຂອງທາດປະສົມໂລຫະເປັນແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນ, ໂດຍຜ່ານການ overheating ຂອງໂລຫະ molten ຄວາມຮ້ອນໂດຍກົງຫຼືທາງອ້ອມ, ໃນຊ່ອງ mold graphite ພິເສດເພື່ອສ້າງເປັນຮູບຮ່າງສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ຂະຫນາດ. ຂອງການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມ. ດ້ວຍໄຟ exothermy, ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນເພີ່ມເຕີມສໍາລັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ແຕ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກປະຕິກິລິຍາເຄມີເຮັດໃຫ້ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະສໍາເລັດ 34.
ໂດຍທົ່ວໄປ, ວິທີການຂອງການນໍາໃຊ້ flux ແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຂໍ້ກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະສະເພາະແລະປະເພດຂອງ flux ທີ່ເລືອກ, ແຕ່ຂັ້ນຕອນຫຼັກປະກອບມີການກະກຽມດ້ານ, ການຄັດເລືອກ flux ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ຄວາມຮ້ອນ, ແລະການເພີ່ມເຕີມຂອງ solder ແລະການໂຍກຍ້າຍຂອງ flux ເກີນ. Fluxes Exothermy ອີງໃສ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກປະຕິກິລິຍາເຄມີເພື່ອເຮັດສໍາເລັດຂະບວນການເຊື່ອມ, ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນເພີ່ມເຕີມ.
