
ມັນໄດ້ຖືກຄິດມາດົນນານວ່າການອອກແບບຄີກ້ຽວວຽນແມ່ນທາງເລືອກດຽວສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຕ້ອງການວັດສະດຸຫນັກ, ອາຍຸຍືນ, ແລະຄວາມທົນທານໂດຍລວມ. ແຜ່ນຮອງແຜ່ນໄດ້ຖືກຄິດວ່າມີຄວາມອ່ອນແອເກີນໄປສໍາລັບຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫຼາຍ. ແຕ່ໃນໄລຍະສອງສາມທົດສະວັດທີ່ຜ່ານມາ, ມັນໄດ້ກາຍເປັນເລື່ອງທົ່ວໄປທີ່ເຫັນເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນແບບສະໄຕ fin ທີ່ໃຊ້ສໍາລັບ bevy ໃນການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາ.
ນັ້ນບໍ່ແມ່ນການເວົ້າວ່າ ປາຍແຜ່ນໄດ້ປ່ຽນກ້ຽວວຽນ. ຍັງມີຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຈໍານວນຫລາຍທີ່ທໍ່ຫາງກ້ຽວວຽນແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດ, ແຕ່ຂະບວນການໃຫມ່ທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນວ່າ fins ຫນັກກວ່ານັ້ນຫມາຍຄວາມວ່າທາງເລືອກຂອງ fin ແຜ່ນໄດ້ກາຍເປັນທີ່ນິຍົມຫລາຍຂຶ້ນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ກ່ອນຫນ້ານີ້ມີພຽງແຕ່ການກໍ່ສ້າງ fin ກ້ຽວວຽນເທົ່ານັ້ນ.
ໃນບົດຂຽນນີ້, ພວກເຮົາຈະສົນທະນາທັງສອງປະເພດຂອງເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ - ລາຍລະອຽດບາງຢ່າງຂອງວິທີການກໍ່ສ້າງ, ແລະຂໍ້ດີຂອງແຕ່ລະຄົນ.
ປາຍແຜ່ນ
ໃນເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ fin ແຜ່ນ, ທໍ່ຖືກໃສ່ຜ່ານຊຸດຂອງໂລຫະ "fins." fins ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເຮັດດ້ວຍມ້ວນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງໂລຫະ (0.004 "ຫາ 0.032") - ທອງແດງຫຼືອາລູມິນຽມ, ຕົວຢ່າງ - ເຊິ່ງຖືກປ້ອນຜ່ານເຄື່ອງກົດທີ່ເຈາະຮູສໍາລັບທໍ່ແລະຕັດແຜ່ນຕາມຂະຫນາດ. ເພື່ອເຮັດສິ່ງນີ້, ເຄື່ອງກົດໃຊ້ຫຼາຍປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຕັ້ງຄ່າຕົວປ່ຽນແປງຂອງ fins ຕໍ່ນິ້ວ (FPI), ຊ່ອງຫວ່າງທໍ່ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທໍ່.
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ທໍ່ຖືກໃສ່ຜ່ານ fins. ຕໍ່ໄປ, ທໍ່ໄດ້ຖືກຂະຫຍາຍອອກເພື່ອສ້າງເປັນຄວາມຜູກພັນທີ່ປອດໄພພາຍໃນ fin pack ເພື່ອເພີ່ມການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນລະຫວ່າງທໍ່ແລະ fins. ນີ້ສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍຜ່ານຂະບວນການກົນຈັກຫຼືໂດຍການນໍາໃຊ້ນ້ໍາຄວາມກົດດັນ.
ຂໍ້ດີ
1. ຫລາກຫລາຍທາງເລືອກຂອງວັດສະດຸ: ໃນແຜ່ນ fin coils, fins ສາມາດເຮັດໄດ້ຈາກຈໍານວນຂອງວັດສະດຸ. ຕົວຢ່າງທີ່ນິຍົມບາງອັນແມ່ນທອງແດງ, ອາລູມິນຽມ, ເຫຼັກກາກບອນແລະເຫຼັກສະແຕນເລດ, ທີ່ມີວັດສະດຸເຊັ່ນ: ທອງແດງ-nickel ທົ່ວໄປຫນ້ອຍແຕ່ບໍ່ເຄີຍໄດ້ຍິນ.
2. ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການຕັ້ງຄ່າພື້ນຜິວທີ່ຫຼາກຫຼາຍ: Fins ສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍໃຊ້ຮູບແບບຕ່າງໆ ແລະການປັບປຸງທີ່ເຮັດສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເພີ່ມຄວາມປັ່ນປ່ວນຂອງອາກາດ ຫຼືເຮັດໃຫ້ທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນງ່າຍຂຶ້ນ, ໃນບັນດາໜ້າທີ່ອື່ນໆ. ພື້ນຜິວໜັງທີ່ນິຍົມບາງອັນແມ່ນ:
ປາກແປ
ຫູໜວກ
Sine wave fin
ງ່າງ່າງຂຶ້ນ
ຄີກົ້ງ
3. ປະສິດທິພາບການຖ່າຍເທຄວາມຮ້ອນ: ແຜ່ນຮອງແຜ່ນສາມາດໃຫ້ຄ່າສໍາປະສິດການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນໃນດ້ານອາກາດໄດ້ດີກວ່າທີ່ໃຫ້ໂດຍກ້ຽວວຽນຫໍ່ fins ເນື່ອງຈາກວ່າພື້ນທີ່ຮອງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າພະລັງງານໄດ້ຖືກໂອນຜ່ານທໍ່ໄດ້ປະສິດທິພາບຫຼາຍ.
4. ການປ່ຽນແປງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ Fin: ການອອກແບບຂອງເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນຂອງປາຍແຜ່ນຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ fin ຫຼາຍ, ໂດຍມີລະດັບປົກກະຕິຂອງ 1 ຫາ 25 FPI. ກ້ຽວວຽນທີ່ມີຄິ້ວຫໍ່ກ້ຽວວຽນມາດຕະຖານມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຈໍາກັດຫຼາຍໃນພື້ນທີ່ນີ້, ໂດຍມີ 4 ຫາ 13 FPI ເປັນຂອບເຂດປົກກະຕິ, ແຕ່ບາງກ້ຽວວຽນຫໍ່ດ້ວຍຄີທີ່ມີຄວາມສູງຕ່ໍາຫຼາຍສາມາດບັນລຸ FPI ຫຼາຍກວ່າເກົ່າ.
Spiral Fin
ເອີ້ນກັນວ່າການອອກແບບຄິ້ວ helical, fins ຫໍ່ກ້ຽວວຽນແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນພຽງແຕ່ວ່າ - fin helix ຫໍ່ປະມານທໍ່. ບໍ່ເຫມືອນກັບການອອກແບບແຜ່ນສະເກັດເງິນ, ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍທໍ່ຫຼາຍທໍ່ຜ່ານຄີທົ່ວໄປ, ຄີກ້ຽວຫໍ່ຫຸ້ມປະກອບດ້ວຍແຕ່ລະທໍ່ຖືກອ້ອມຮອບດ້ວຍຄີກ້ຽວວຽນສໍາລັບຄວາມຍາວທັງຫມົດ.
ຂໍ້ດີ
1. ທ່າແຮງສໍາລັບການທົດແທນທີ່ງ່າຍ: ບໍ່ເຫມືອນກັບການອອກແບບແຜ່ນແຜ່ນ, ບ່ອນທີ່ການເອົາອອກແລະປ່ຽນອົງປະກອບສ່ວນບຸກຄົນສາມາດປະຫຍັດຫນ້ອຍກ່ວາການທົດແທນການ coil ທັງຫມົດ, ການອອກແບບຫໍ່ກ້ຽວວຽນບາງເຮັດໃຫ້ທໍ່ສາມາດແລກປ່ຽນອອກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍຖ້າຫາກວ່າຫນຶ່ງໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍ.
2. ການຕິດຕໍ່ fin-to-tube ທີ່ດີຫຼາຍ & ພັນທະບັດ (ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ນໍາໃຊ້ວິທີການ fin ຝັງ): ມີວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈໍານວນຫນ້ອຍທີ່ໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ທໍ່ finned ຫໍ່ກ້ຽວວຽນ. ວິທີການ fin ຝັງຕົວສ້າງພັນທະບັດ fin-to-tube ທີ່ດີທີ່ສຸດ, ແລະສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ທາງເລືອກ edge-wound ແລະ L-foot ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸນຫະພູມຕ່ໍາ.
• ບາດແຜທີ່ແຂບ – ເປັນເສັ້ນລວດຂອງວັດສະດຸຖືກບາດແຜໃສ່ທໍ່ໃນທິດທາງຕັ້ງຂວາງ, ການສ້າງຄີກ້ຽວວຽນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕາມຄວາມຍາວຂອງທໍ່. fin ແລະທໍ່ຖືກຜູກມັດດ້ວຍຄວາມກົດດັນ.
• Wrap-on ຫຼື "L" - footed - ແຖບຂອງວັດສະດຸທີ່ມີຄີແມ່ນຈະເຂົ້າໄປໃນທໍ່ດັ່ງກ່າວໃນລັກສະນະທີ່ສ່ວນຂອງ fin strip ງໍ 90 °ວາງລົງຂະຫນານກັບທໍ່, ສ້າງ "ຕີນ." ຕີນນີ້ເພີ່ມພື້ນທີ່ສໍາຜັດກັບທໍ່, ສະຫນອງການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນເພີ່ມເຕີມ. ວິທີການນີ້ຍັງອີງໃສ່ພັນທະບັດຄວາມກົດດັນ.
• ການຝັງ: ສໍາລັບວິທີການນີ້, ເປັນຮ່ອງແມ່ນ plowed ດ້ານຂອງທໍ່ແລະ fin strip ແມ່ນບາດແຜເຂົ້າໄປໃນຮ່ອງ. ຂອບຂອງຮ່ອງຖືກຍູ້ຄືນລົງເທິງຂອບຂອງຄີເພື່ອລັອກຄີໃນບ່ອນ. ວິທີການນີ້ເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນການທໍ່ຕົວມັນເອງຜູກມັດກັບຄີ, ພັນທະບັດທີ່ຮັກສາໄວ້ເຖິງແມ່ນວ່າໃນການນໍາໃຊ້ອຸນຫະພູມສູງ.
3. ທາງເລືອກວັດສະດຸເພີ່ມເຕີມໃນອຸນຫະພູມສູງ: ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີອຸນຫະພູມອາກາດລະຫວ່າງ 400 ແລະ 700 ° F, ກ້ຽວວຽນ wrapped fins ທີ່ເຮັດຈາກອາລູມິນຽມແລະເຫຼັກກ້າແມ່ນເປັນໄປໄດ້, ໃນຂະນະທີ່ fin coils ແຜ່ນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຜະລິດໂດຍໃຊ້ fin ເຫຼັກກ້າແລະທໍ່ໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມດັ່ງກ່າວ.