solder paste ແມ່ນການກະກຽມຂອງ solder ຜົງໃນຫນຽວ flux paste ຕົ້ນຕໍຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອ solder ອົງປະກອບຂອງຫນ້າດິນໃສ່ແຜ່ນວົງຈອນພິມ. ມັນຍັງສາມາດ solder ຜ່ານຮູຂຸມຂົນໃນອົງປະກອບວາງໂດຍການພິມ solder paste ໃນແລະໃນໄລຍະຮູ. ການວາງຫນຽວຊົ່ວຄາວຖືອົງປະກອບຢູ່ໃນສະຖານທີ່; ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ກະດານແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, melting paste ແລະປະກອບເປັນພັນທະບັດກົນຈັກເຊັ່ນດຽວກັນກັບການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ.
ການວາງ solder ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂະບວນການພິມ stencil ໂດຍເຄື່ອງພິມ solder paste, [1] ການ paste ແມ່ນຝາກໄວ້ເທິງຫນ້າກາກສະແຕນເລດຫຼື polyester ເພື່ອສ້າງຮູບແບບທີ່ຕ້ອງການກ່ຽວກັບແຜ່ນວົງຈອນພິມ. ການວາງອາດຈະຖືກແຈກຢາຍໂດຍທາງລົມ, ໂດຍການໂອນ pin (ບ່ອນທີ່ເສັ້ນລວດຂອງ pins ໄດ້ຖືກຈຸ່ມລົງໃນແຜ່ນ solder ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາໃຊ້ກັບກະດານ), ຫຼືໂດຍການພິມ jet (ບ່ອນທີ່ paste ໄດ້ຖືກຖິ້ມໃສ່ pads ຜ່ານ nozzles, ເຊັ່ນເຄື່ອງພິມ inkjet).
ຫຼັງຈາກການພິມວາງ, ອົງປະກອບແມ່ນວາງໄວ້ໂດຍເຄື່ອງເລືອກແລະວາງດ້ວຍມື. ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການປະກອບເປັນຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຕົວມັນເອງ, ຜູ້ຂົນສົ່ງ / flux ຕ້ອງມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງພຽງພໍເພື່ອຍຶດເອົາອົງປະກອບໃນຂະນະທີ່ການປະກອບຜ່ານຂະບວນການຜະລິດຕ່າງໆ, ບາງທີອາດເຄື່ອນຍ້າຍໄປມາໃນໂຮງງານ.
ຜູ້ຜະລິດ paste ຈະແນະນໍາ profile ອຸນຫະພູມ reflow ທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອໃຫ້ເຫມາະສົມກັບການວາງແຕ່ລະຄົນຂອງເຂົາເຈົ້າ. ຄວາມຕ້ອງການຕົ້ນຕໍແມ່ນການເພີ່ມອຸນຫະພູມທີ່ອ່ອນໂຍນເພື່ອປ້ອງກັນການຂະຫຍາຍການລະເບີດ (ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດ "ບານ solder"), ແຕ່ຍັງກະຕຸ້ນການ flux. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, solder melts. ເວລາໃນເຂດນີ້ເອີ້ນວ່າ Time Above Liquidus. ໄລຍະເວລາເຢັນລົງຢ່າງໄວວາທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແມ່ນຕ້ອງການຫຼັງຈາກເວລານີ້.
ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີ, ຈໍານວນທີ່ເຫມາະສົມຂອງແຜ່ນ solder ຕ້ອງຖືກນໍາໃຊ້. ການວາງຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ວົງຈອນສັ້ນ; ໜ້ອຍເກີນໄປອາດສົ່ງຜົນໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າບໍ່ດີ ຫຼືຄວາມແຂງແຮງທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ເຖິງແມ່ນວ່າການວາງ solder ປົກກະຕິແລ້ວມີປະມານ 90% ໂລຫະຢູ່ໃນຂອງແຂງໂດຍນ້ໍາຫນັກ, ປະລິມານຂອງ soldered ໄດ້ພຽງແຕ່ປະມານເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງ solder paste ໄດ້. ນີ້ແມ່ນເນື່ອງມາຈາກການປະກົດຕົວຂອງ flux ແລະຕົວແທນທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະອື່ນໆໃນ paste, ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາຂອງອະນຸພາກໂລຫະໃນເວລາທີ່ suspended ໃນ paste ເມື່ອທຽບກັບສຸດທ້າຍ, ໂລຫະປະສົມແຂງ.
ເຊັ່ນດຽວກັນກັບ fluxes ທັງຫມົດທີ່ໃຊ້ໃນເອເລັກໂຕຣນິກ, ຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ຕົກຄ້າງອາດຈະເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ວົງຈອນ, ແລະມາດຕະຖານ (e.g., J-std, JIS, IPC) ມີເພື່ອວັດແທກຄວາມປອດໄພຂອງສານຕົກຄ້າງທີ່ຕົກຄ້າງ.
ໃນປະເທດສ່ວນໃຫຍ່, ແຜ່ນ solder "ບໍ່ສະອາດ" ແມ່ນທົ່ວໄປທີ່ສຸດ; ໃນປະເທດສະຫະລັດອາເມລິກາ, ນໍ້າຢາທີ່ລະລາຍໃນນໍ້າ (ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການທໍາຄວາມສະອາດແບບບັງຄັບ) ແມ່ນເປັນເລື່ອງທໍາມະດາ.
ອີງຕາມມາດຕະຖານ IPC J-STD-004 "ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການ soldering Fluxes", solder pastes ໄດ້ຖືກຈັດປະເພດເປັນສາມປະເພດໂດຍອີງໃສ່ປະເພດ flux:
ສານສະກັດຈາກ Rosin ແມ່ນຜະລິດດ້ວຍ rosin, ສານສະກັດຈາກທໍາມະຊາດຈາກຕົ້ນແປກ. flux ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດໄດ້ຖ້າຕ້ອງການຫຼັງຈາກຂະບວນການ soldering ໂດຍໃຊ້ຕົວລະລາຍ (ອາດລວມທັງ chlorofluorocarbons) ຫຼື saponifying flux remover.
fluxes ທີ່ລະລາຍໃນນ້ໍາແມ່ນປະກອບດ້ວຍວັດສະດຸອິນຊີແລະຖານ glycol. ມີຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງສານທໍາຄວາມສະອາດສໍາລັບ fluxes ເຫຼົ່ານີ້.
flux ທີ່ບໍ່ສະອາດຖືກອອກແບບເພື່ອປ່ອຍໃຫ້ສານຕົກຄ້າງຂອງ flux inert ຈໍານວນນ້ອຍເທົ່ານັ້ນ. ຜ້າປູທີ່ບໍ່ໄດ້ສະອາດຈະຊ່ວຍປະຢັດບໍ່ພຽງແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການທໍາຄວາມສະອາດ, ແຕ່ຍັງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທຶນແລະພື້ນທີ່ຂອງພື້ນເຮືອນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, pastes ເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການສະພາບແວດລ້ອມການປະກອບທີ່ສະອາດຫຼາຍແລະອາດຈະຕ້ອງການສະພາບແວດລ້ອມ reflow inert.
