ແນວຄວາມຄິດຂອງການບໍ່ທໍາຄວາມສະອາດ
⑴ ການບໍ່ທໍາຄວາມສະອາດແມ່ນຫຍັງ [3]
ບໍ່ມີການທໍາຄວາມສະອາດຫມາຍເຖິງການນໍາໃຊ້ເນື້ອໃນຕ່ໍາແຂງ, flux ທີ່ບໍ່ແມ່ນ corrosive ໃນການຜະລິດປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ, ການເຊື່ອມໂລຫະໃນສະພາບແວດລ້ອມອາຍແກັສ inert, ແລະສານຕົກຄ້າງຢູ່ໃນກະດານວົງຈອນຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ, ບໍ່ກັດກ່ອນ, ແລະມີອັນຕະລາຍທີ່ສຸດ. ຄວາມຕ້ານທານດ້ານສນວນສູງ (SIR). ພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິ, ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງທໍາຄວາມສະອາດເພື່ອຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານຄວາມສະອາດ ion (ມາດຕະຖານການທະຫານສະຫະລັດ MIL-P-228809 ion contamination ແບ່ງອອກເປັນ: ລະດັບ 1 ≤ 1.5ugNaCl/cm2 ບໍ່ມີມົນລະພິດ; ລະດັບ 2 ≤ 1.5 ~ 5.0ugNACl/cm2 ຄຸນະພາບສູງ; ລະດັບ 3 ≤ 5.0 ~ 10.0ugNaCl / cm2 ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການລະດັບ 4 > 10.0ugNaCl / cm2 ບໍ່ສະອາດ), ແລະສາມາດເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປໂດຍກົງ. ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ "ບໍ່ສະອາດ" ແລະ "ບໍ່ມີການເຮັດຄວາມສະອາດ" ແມ່ນສອງແນວຄວາມຄິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງແທ້ຈິງ. ອັນທີ່ເອີ້ນວ່າ "ບໍ່ມີການເຮັດຄວາມສະອາດ" ຫມາຍເຖິງການໃຊ້ rosin flux ແບບດັ້ງເດີມ (RMA) ຫຼື flux ອາຊິດອິນຊີໃນການຜະລິດອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ. ເຖິງແມ່ນວ່າມີສານຕົກຄ້າງບາງຢ່າງຢູ່ໃນພື້ນຜິວກະດານຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນບາງຢ່າງສາມາດຕອບສະຫນອງໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການເຮັດຄວາມສະອາດ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກຂອງຄົວເຮືອນ, ອຸປະກອນສຽງແບບມືອາຊີບ, ອຸປະກອນຫ້ອງການທີ່ມີລາຄາຖືກແລະຜະລິດຕະພັນອື່ນໆແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວ "ບໍ່ມີການເຮັດຄວາມສະອາດ" ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ແຕ່ແນ່ນອນວ່າພວກມັນບໍ່ແມ່ນ "ສະອາດ".
⑵ ຂໍ້ດີຂອງການບໍ່ທໍາຄວາມສະອາດ
① ປັບປຸງຜົນປະໂຫຍດທາງດ້ານເສດຖະກິດ: ຫຼັງຈາກບັນລຸບໍ່ໄດ້ທໍາຄວາມສະອາດ, ຜົນປະໂຫຍດໂດຍກົງທີ່ສຸດແມ່ນບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງປະຕິບັດວຽກງານທໍາຄວາມສະອາດ, ດັ່ງນັ້ນຈໍານວນແຮງງານທໍາຄວາມສະອາດ, ອຸປະກອນ, ສະຖານທີ່, ວັດສະດຸ (ນ້ໍາ, ສານລະລາຍ) ແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານສາມາດປະຫຍັດໄດ້. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ເນື່ອງຈາກການໄຫຼວຽນຂອງຂະບວນການສັ້ນລົງ, ຊົ່ວໂມງເຮັດວຽກໄດ້ຖືກປະຫຍັດແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດຖືກປັບປຸງ.
② ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ: ເນື່ອງຈາກການປະຕິບັດທີ່ບໍ່ມີເທກໂນໂລຍີທໍາຄວາມສະອາດ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ເຊັ່ນ: ການປະຕິບັດການກັດກ່ອນຂອງ flux (halides ບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ), solderability ຂອງອົງປະກອບແລະແຜ່ນວົງຈອນພິມ, ແລະອື່ນໆ. ; ໃນຂະບວນການປະກອບ, ບາງຂະບວນການທີ່ກ້າວຫນ້າຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັບຮອງເອົາ, ເຊັ່ນ: ການສີດພົ່ນ flux, ການເຊື່ອມໂລຫະພາຍໃຕ້ການປົກປ້ອງອາຍແກັສ inert, ແລະອື່ນໆ. ສະອາດແມ່ນເປັນປະໂຫຍດທີ່ສຸດເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ.
③ ເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ການປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມ: ຫຼັງຈາກນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີທີ່ບໍ່ມີຄວາມສະອາດ, ການໃຊ້ສານ ODS ສາມາດຢຸດເຊົາ, ແລະການນໍາໃຊ້ສານປະສົມອິນຊີທີ່ລະເຫີຍ (VOC) ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບທາງບວກຕໍ່ການປົກປ້ອງຊັ້ນໂອໂຊນ.
ຄວາມຕ້ອງການວັດສະດຸ
⑴ ບໍ່ມີຟອກທີ່ສະອາດ
ເພື່ອເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງກະດານ PCB ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະບັນລຸລະດັບຄຸນນະພາບທີ່ກໍານົດໄວ້ໂດຍບໍ່ມີການເຮັດຄວາມສະອາດ, ການເລືອກ flux ແມ່ນສໍາຄັນ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ຄວາມຕ້ອງການຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຖືກບັງຄັບຢູ່ໃນ flux ທີ່ບໍ່ສະອາດ:
① ເນື້ອໃນແຂງຕ່ໍາ: ຫນ້ອຍກ່ວາ 2%
flux ພື້ນເມືອງມີເນື້ອໃນແຂງສູງ (20-40%), ເນື້ອໃນແຂງຂະຫນາດກາງ (10-15%) ແລະເນື້ອໃນແຂງຕ່ໍາ (5-10%). ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍ fluxes ເຫຼົ່ານີ້, ພື້ນຜິວກະດານ PCB ມີສານຕົກຄ້າງຫຼາຍຫຼືຫນ້ອຍ, ໃນຂະນະທີ່ເນື້ອໃນແຂງຂອງ flux ທີ່ບໍ່ມີຄວາມສະອາດແມ່ນຕ້ອງການຫນ້ອຍກວ່າ 2%, ແລະມັນບໍ່ສາມາດບັນຈຸ rosin ໄດ້, ດັ່ງນັ້ນໂດຍພື້ນຖານແລ້ວບໍ່ມີສານຕົກຄ້າງຢູ່ໃນກະດານ. ດ້ານຫຼັງການເຊື່ອມ.
②ບໍ່ມີສານສະກັດຈາກ Halogen, ຕ້ານການ insulation ດ້ານ> 1.0 × 1011Ω
ການເຊື່ອມໂລຫະແບບດັ້ງເດີມມີເນື້ອໃນແຂງສູງ, ເຊິ່ງສາມາດ "ຫໍ່" ບາງສານອັນຕະລາຍຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ, ແຍກອອກຈາກການສໍາຜັດກັບອາກາດ, ແລະປະກອບເປັນຊັ້ນປ້ອງກັນ insulating. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື່ອງຈາກເນື້ອໃນແຂງຕ່ໍາທີ່ສຸດ, flux soldering ທີ່ບໍ່ສະອາດບໍ່ສາມາດສ້າງເປັນຊັ້ນປ້ອງກັນ insulating ໄດ້. ຖ້າອົງປະກອບທີ່ເປັນອັນຕະລາຍເລັກນ້ອຍຍັງຄົງຢູ່ເທິງພື້ນຜິວ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນສະທ້ອນທີ່ຮ້າຍແຮງເຊັ່ນການກັດກ່ອນແລະການຮົ່ວໄຫຼ. ດັ່ງນັ້ນ, flux soldering ທີ່ບໍ່ມີຄວາມສະອາດແມ່ນບໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີອົງປະກອບ halogen.
ວິທີການຕໍ່ໄປນີ້ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອທົດສອບການກັດກ່ອນຂອງ flux soldering:
ກ. ການທົດສອບການກັດກ່ອນຂອງກະຈົກທອງແດງ: ທົດສອບການກັດກ່ອນໃນໄລຍະສັ້ນຂອງ flux soldering (ການວາງ solder)
ຂ. ການທົດສອບເຈ້ຍ Silver chromate: ທົດສອບເນື້ອໃນຂອງ halides ໃນ flux soldering
ຄ. ການທົດສອບຄວາມທົນທານຂອງ insulation ດ້ານ: ທົດສອບຄວາມຕ້ານທານຂອງ insulation ດ້ານຂອງ PCB ຫຼັງຈາກ soldering ເພື່ອກໍານົດຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງປະສິດທິພາບໄຟຟ້າໃນໄລຍະຍາວຂອງ flux soldering (ວາງ solder)
ງ. ການທົດສອບການກັດກ່ອນ: ທົດສອບການກັດກ່ອນຂອງສານຕົກຄ້າງຢູ່ດ້ານ PCB ຫຼັງຈາກ soldering
e. ທົດສອບລະດັບການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫ່າງຂອງ conductor ຢູ່ດ້ານ PCB ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ
③ຄວາມສາມາດເຮັດໄດ້: ອັດຕາການຂະຫຍາຍ ≥ 80%
Solderability ແລະ corrosiveness ແມ່ນຄູ່ຂອງຕົວຊີ້ວັດກົງກັນຂ້າມ. ເພື່ອໃຫ້ flux ມີຄວາມສາມາດສະເພາະໃດຫນຶ່ງເພື່ອກໍາຈັດ oxides ແລະຮັກສາລະດັບທີ່ແນ່ນອນຂອງກິດຈະກໍາຕະຫຼອດຂະບວນການ preheating ແລະການເຊື່ອມໂລຫະ, ມັນຕ້ອງມີອາຊິດບາງ. ການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນ flux ບໍ່ສະອາດແມ່ນຊຸດອາຊິດ acetic ທີ່ບໍ່ລະລາຍໃນນ້ໍາ, ແລະສູດອາດຈະປະກອບມີ amines, ammonia ແລະ resins ສັງເຄາະ. ສູດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ກິດຈະກໍາແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງມັນ. ບໍລິສັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຕົວຊີ້ວັດການຄວບຄຸມພາຍໃນ, ແຕ່ພວກເຂົາຕ້ອງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະສູງແລະການນໍາໃຊ້ທີ່ບໍ່ມີການກັດກ່ອນ.
ການເຄື່ອນໄຫວຂອງ flux ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນວັດແທກໂດຍຄ່າ pH. ຄ່າ pH ຂອງ flux ບໍ່ສະອາດຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມພາຍໃນເງື່ອນໄຂດ້ານວິຊາການທີ່ລະບຸໄວ້ໂດຍຜະລິດຕະພັນ (ຄ່າ pH ຂອງຜູ້ຜະລິດແຕ່ລະຄົນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍ).
④ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມ: ບໍ່ເປັນພິດ, ບໍ່ມີກິ່ນລະຄາຍເຄືອງທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວບໍ່ມີມົນລະພິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະການປະຕິບັດທີ່ປອດໄພ.
⑵ ກະດານວົງຈອນພິມທີ່ບໍ່ສະອາດແລະອົງປະກອບ
ໃນການປະຕິບັດຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ສະອາດ, ການເຊື່ອມໂລຫະແລະຄວາມສະອາດຂອງແຜ່ນວົງຈອນແລະອົງປະກອບແມ່ນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມ. ເພື່ອຮັບປະກັນການເຊື່ອມໂລຫະ, ຜູ້ຜະລິດຄວນເກັບຮັກສາມັນໄວ້ໃນອຸນຫະພູມຄົງທີ່ແລະສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແຫ້ງແລ້ງແລະຄວບຄຸມການນໍາໃຊ້ຂອງມັນຢ່າງເຂັ້ມງວດພາຍໃນເວລາເກັບຮັກສາທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ສະຫນອງໃຫ້ຜູ້ສະຫນອງຕ້ອງການຮັບປະກັນການເຊື່ອມໂລຫະ. ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສະອາດ, ສະພາບແວດລ້ອມແລະຂໍ້ກໍາຫນົດປະຕິບັດງານຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການມົນລະພິດຂອງມະນຸດ, ເຊັ່ນ: ຮອຍມື, ຮອຍເຫື່ອ, ນໍ້າມັນ, ຂີ້ຝຸ່ນ, ແລະອື່ນໆ.
ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ມີຄວາມສະອາດ
ຫຼັງຈາກການຮັບຮອງເອົາ flux ທີ່ບໍ່ມີຄວາມສະອາດ, ເຖິງແມ່ນວ່າຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຍັງບໍ່ປ່ຽນແປງ, ວິທີການປະຕິບັດແລະຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຕ້ອງປັບຕົວເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງເຕັກໂນໂລຢີທີ່ບໍ່ສະອາດ. ເນື້ອໃນຕົ້ນຕໍມີດັ່ງນີ້:
⑴ ການເຄືອບ Flux
ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບທີ່ບໍ່ສະອາດທີ່ດີ, ຂະບວນການເຄືອບ flux ຕ້ອງຄວບຄຸມສອງຕົວກໍານົດການຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ຄືເນື້ອໃນແຂງຂອງ flux ແລະປະລິມານການເຄືອບ.
ປົກກະຕິແລ້ວ, ມີສາມວິທີທີ່ຈະນໍາໃຊ້ flux: ວິທີ foaming, wave crest ແລະວິທີການ spray. ໃນຂະບວນການບໍ່ສະອາດ, ວິທີການ foaming ແລະວິທີການ crest ຄື້ນແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຫຼາຍເຫດຜົນ. ຫນ້າທໍາອິດ, flux ຂອງວິທີການ foaming ແລະວິທີການ crest ຄື້ນແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນຖັງເປີດ. ເນື່ອງຈາກເນື້ອໃນຂອງສານລະລາຍຂອງ flux ທີ່ບໍ່ມີຄວາມສະອາດແມ່ນສູງຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການລະເຫີຍທີ່ງ່າຍ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ການເພີ່ມຂື້ນຂອງເນື້ອໃນແຂງ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະຄວບຄຸມອົງປະກອບຂອງ flux ບໍ່ໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງໂດຍວິທີກາວິທັດສະເພາະໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, ແລະການລະເຫີຍຂອງສານລະລາຍຂະຫນາດໃຫຍ່ຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດມົນລະພິດແລະສິ່ງເສດເຫຼືອ; ອັນທີສອງ, ເນື່ອງຈາກເນື້ອໃນແຂງຂອງ flux ທີ່ບໍ່ສະອາດແມ່ນຕໍ່າທີ່ສຸດ, ມັນບໍ່ເອື້ອອໍານວຍໃຫ້ແກ່ການເກີດຟອງ; ອັນທີສາມ, ປະລິມານຂອງ flux ທີ່ນໍາໃຊ້ບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໃນລະຫວ່າງການເຄືອບ, ແລະການເຄືອບແມ່ນບໍ່ສະເຫມີກັນ, ແລະມັກຈະມີ flux ຫຼາຍເກີນໄປທີ່ເຫລືອຢູ່ໃນຂອບຂອງກະດານ. ດັ່ງນັ້ນ, ສອງວິທີນີ້ບໍ່ສາມາດບັນລຸຜົນກະທົບທີ່ບໍ່ສະອາດທີ່ເຫມາະສົມ.
ວິທີການສີດແມ່ນວິທີການເຄືອບ flux ຫລ້າສຸດແລະເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບການເຄືອບ flux ທີ່ບໍ່ມີຄວາມສະອາດ. ເນື່ອງຈາກວ່າ flux ແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນຖັງທີ່ມີຄວາມກົດດັນທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນ, flux ຂີ້ຝຸ່ນໄດ້ຖືກສີດອອກໂດຍຜ່ານ nozzle ແລະເຄືອບຢູ່ດ້ານຂອງ PCB. ປະລິມານສີດ, ລະດັບການປະລໍາມະນູແລະຄວາມກວ້າງຂອງເຄື່ອງພົ່ນສາມາດປັບໄດ້, ດັ່ງນັ້ນປະລິມານຂອງ flux ທີ່ໃຊ້ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ເນື່ອງຈາກ flux ທີ່ໃຊ້ເປັນຊັ້ນຫມອກບາງໆ, flux ເທິງຫນ້າກະດານແມ່ນມີຄວາມເປັນເອກະພາບຫຼາຍ, ເຊິ່ງສາມາດຮັບປະກັນວ່າຫນ້າດິນຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ບໍ່ມີການເຮັດຄວາມສະອາດ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ນັບຕັ້ງແຕ່ flux ໄດ້ຖືກປະທັບຕາຢ່າງສົມບູນໃນຖັງ, ມັນບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາການລະເຫີຍຂອງສານລະລາຍແລະການດູດຊຶມຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນບັນຍາກາດ. ດ້ວຍວິທີນີ້, ແຮງໂນ້ມຖ່ວງສະເພາະ (ຫຼືສ່ວນປະກອບທີ່ມີປະສິດທິພາບ) ຂອງ flux ສາມາດເກັບຮັກສາໄວ້ບໍ່ປ່ຽນແປງ, ແລະມັນບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຖືກປ່ຽນແທນກ່ອນທີ່ມັນຈະຖືກນໍາໃຊ້. ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການ foaming ແລະວິທີການ crest ຄື້ນ, ປະລິມານຂອງ flux ສາມາດຫຼຸດລົງຫຼາຍກ່ວາ 60%. ດັ່ງນັ້ນ, ວິທີການເຄືອບສີດແມ່ນຂະບວນການເຄືອບທີ່ຕ້ອງການໃນຂະບວນການບໍ່ສະອາດ.
ເມື່ອນໍາໃຊ້ຂະບວນການສີດພົ່ນ, ມັນຕ້ອງສັງເກດວ່າເນື່ອງຈາກ flux ມີສານລະລາຍທີ່ຕິດໄຟຫຼາຍ, ອາຍພິດທີ່ປ່ອຍອອກມາໃນລະຫວ່າງການສີດພົ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການລະເບີດ, ດັ່ງນັ້ນອຸປະກອນຕ້ອງມີອຸປະກອນລະບາຍອາກາດທີ່ດີແລະອຸປະກອນດັບເພີງທີ່ຈໍາເປັນ.
⑵ Preheating
ຫຼັງຈາກການນໍາໃຊ້ flux, ພາກສ່ວນ welded ເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການ preheating, ແລະພາກສ່ວນ solvent ໃນ flux ແມ່ນ volatilized ໂດຍການ preheating ເພື່ອເພີ່ມກິດຈະກໍາຂອງ flux ໄດ້. ຫຼັງຈາກການນໍາໃຊ້ flux ທີ່ບໍ່ມີຄວາມສະອາດ, ຂອບເຂດທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບອຸນຫະພູມ preheating ແມ່ນຫຍັງ?
ການປະຕິບັດໄດ້ພິສູດວ່າຫຼັງຈາກການນໍາໃຊ້ flux ທີ່ບໍ່ສະອາດ, ຖ້າອຸນຫະພູມ preheating ແບບດັ້ງເດີມ (90 ± 10 ℃) ຍັງຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຄວບຄຸມ, ຜົນສະທ້ອນທາງລົບອາດຈະເກີດຂຶ້ນ. ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍແມ່ນວ່າ flux ທີ່ບໍ່ມີຄວາມສະອາດແມ່ນເນື້ອໃນຕ່ໍາແຂງ, flux ບໍ່ມີ halogen ມີກິດຈະກໍາທີ່ອ່ອນແອໂດຍທົ່ວໄປ, ແລະ activator ຂອງມັນຍາກທີ່ຈະກໍາຈັດອອກໄຊໂລຫະໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ. ໃນຂະນະທີ່ອຸນຫະພູມ preheating ເພີ່ມຂຶ້ນ, flux ຄ່ອຍໆເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຈະກະຕຸ້ນ, ແລະໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມເຖິງ 100 ℃, ສານທີ່ຫ້າວຫັນອອກແລະ reacts ຢ່າງວ່ອງໄວກັບອອກໄຊໂລຫະ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເນື້ອໃນຂອງສານລະລາຍຂອງ flux ທີ່ບໍ່ມີຄວາມສະອາດແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ (ປະມານ 97%). ຖ້າອຸນຫະພູມ preheating ບໍ່ພຽງພໍ, solvent ບໍ່ສາມາດ volatilized ຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະເຂົ້າໄປໃນອາບນ້ໍາກົ່ວ, ເນື່ອງຈາກການລະເຫີຍຢ່າງໄວວາຂອງສານລະລາຍ, solder molten ຈະ splash ແລະປະກອບເປັນບານ solder ຫຼືອຸນຫະພູມຕົວຈິງຂອງຈຸດເຊື່ອມໂລຫະຈະຫຼຸດລົງ, ຜົນອອກມາໃນຂໍ້ຕໍ່ solder ບໍ່ດີ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ preheating ໃນຂະບວນການບໍ່ສະອາດແມ່ນເປັນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສໍາຄັນອີກ. ປົກກະຕິແລ້ວມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຄວບຄຸມຢູ່ໃນຂອບເຂດຈໍາກັດດ້ານເທິງຂອງຂໍ້ກໍານົດພື້ນເມືອງ (100 ℃) ຫຼືສູງກວ່າ (ອີງຕາມເສັ້ນໂຄ້ງອຸນຫະພູມຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ສະຫນອງ) ແລະຄວນຈະມີເວລາ preheating ພຽງພໍສໍາລັບສານລະລາຍທີ່ຈະ evaporate ຢ່າງເຕັມສ່ວນ.
⑶ ການເຊື່ອມໂລຫະ
ເນື່ອງຈາກຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ເຂັ້ມງວດກ່ຽວກັບເນື້ອໃນແຂງແລະການກັດກ່ອນຂອງ flux, ການປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະຂອງມັນໄດ້ຖືກຈໍາກັດຢ່າງຫຼີກລ່ຽງ. ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີ, ຄວາມຕ້ອງການໃຫມ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເອົາໃຈໃສ່ຕໍ່ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະ - ມັນຕ້ອງມີຫນ້າທີ່ປ້ອງກັນອາຍແກັສ inert. ນອກເຫນືອຈາກການປະຕິບັດມາດຕະການຂ້າງເທິງ, ຂະບວນການບໍ່ສະອາດຍັງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງຕົວກໍານົດການຕ່າງໆຂອງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນລວມທັງອຸນຫະພູມການເຊື່ອມ, ເວລາການເຊື່ອມໂລຫະ, ຄວາມເລິກຂອງ PCB tinning ແລະມຸມສົ່ງຕໍ່ PCB. ອີງຕາມການນໍາໃຊ້ປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ flux ທີ່ບໍ່ສະອາດ, ຕົວກໍານົດການຂະບວນການຕ່າງໆຂອງອຸປະກອນ soldering ຄື້ນຄວນໄດ້ຮັບການປັບເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ສະອາດທີ່ຫນ້າພໍໃຈ.
