ທໍ່ສູນຍາກາດຂອງອາລູມິນຽມໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາ. ການເຊື່ອມໂລຫະອາລູມີນຽມແລະໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມດໍາເນີນການແນວໃດ? ຕໍ່ໄປນີ້ Shanghai Nonferrous Network ຈະແນະນໍາທ່ານກ່ຽວກັບວິທີການ brazing ຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແລະອາລູມິນຽມ.
ທໍ່ສູນຍາກາດຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ໃນສູນຍາກາດສູງ. ຫຼັງຈາກການເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງລະມັດລະວັງ, ພື້ນຜິວຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະປະກອບເປັນຮູບເງົາ oxide ຫນາພາຍໃຕ້ສູນຍາກາດແລະອຸນຫະພູມສູງ. ອຸປະກອນການ brazing ສາມາດປຽກດ້ານຂອງໂລຫະພື້ນຖານໂດຍບໍ່ມີການຕົວແທນ brazing ເພື່ອບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງ brazing. ອຸນຫະພູມຂອງ brazing ສູນຍາກາດຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແມ່ນສູງກວ່າເສັ້ນ liquidus ຂອງອຸປະກອນການ brazing ແລະຕ່ໍາກວ່າເສັ້ນ solidus ຂອງອຸປະກອນການແມ່. ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມຕໍ່, ອຸປະກອນການ brazing melts ເຂົ້າໄປໃນສະຖານະເປັນຂອງແຫຼວໃນຂະນະທີ່ອຸປະກອນແມ່ຍັງຄົງຢູ່ໃນສະພາບແຂງ.
ການເຊື່ອມສູນຍາກາດຂອງອາລູມິນຽມມີຈຸດພິເສດທີ່ແນ່ນອນເມື່ອທຽບກັບການເຊື່ອມໂລຫະອື່ນໆ. ໂລຫະແມກນີຊຽມມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເປັນຕົວກະຕຸ້ນສໍາລັບການສູນຍາກາດ brazing ຂອງອາລູມິນຽມແລະໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ. ໃນບັນດາຕົວກະຕຸ້ນໂລຫະທີ່ສາມາດເລັ່ງການເຊື່ອມໂລຫະອາລູມິນຽມ, Mg ມີຄວາມກົດດັນ vapor ສູງແລະງ່າຍທີ່ຈະ evaporate ພາຍໃຕ້ສູນຍາກາດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍເອົາ Al2O3. ມັນຍັງຂ້ອນຂ້າງລາຄາຖືກ, ສະນັ້ນມັນໄດ້ກາຍເປັນຕົວກະຕຸ້ນທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການເຊື່ອມສູນຍາກາດຂອງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ. ຕົວກະຕຸ້ນໂລຫະແມ່ນບາງອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສທີ່ສູງກວ່າແລະມີຄວາມໃກ້ຊິດກັບອົກຊີເຈນຫຼາຍກ່ວາອາລູມິນຽມ, ເຊັ່ນ: ແອນຕີໂມນີ, ບີສະມຸດ, ແມກນີຊຽມ, ແລະອື່ນໆ.
ແມກນີຊຽມສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນ activator ໂດຍກົງກ່ຽວກັບ workpiece ໃນຮູບແບບຂອງອະນຸພາກ, ຫຼືນໍາສະເຫນີເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ brazing ໃນຮູບແບບຂອງ vapor, ຫຼືເພີ່ມເຂົ້າໄປໃນອາລູມິນຽມ silicon brazing filler ໂລຫະເປັນອົງປະກອບໂລຫະປະສົມ.
ປະລິມານຂອງແມກນີຊຽມທີ່ເພີ່ມໃສ່ໂລຫະ filler brazing ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ wettability ຂອງໂລຫະ filler brazing. ເມື່ອປະລິມານຂອງແມກນີຊຽມເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄ່າສໍາປະສິດການໄຫຼຂອງໂລຫະປະສົມ brazing ເພີ່ມຂຶ້ນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນຂະນະທີ່ເນື້ອໃນ magnesium ເພີ່ມຂຶ້ນ, ໂລຫະ filler brazing ຍັງ intensifies ການລະລາຍຂອງອາລູມິນຽມ, ຊຶ່ງເປັນຍ້ອນການສ້າງຕັ້ງຂອງ Al-Mg-Si ternary eutectic; ແລະຖ້າຫາກວ່າເນື້ອໃນ magnesium ສູງເກີນໄປ, ໂລຫະປະກອບ brazing ງ່າຍທີ່ຈະສູນເສຍແລະທໍາລາຍການເຊື່ອມຂອງພື້ນຜິວ. ພິຈາລະນາຜູ້ຜະລິດໂປຣໄຟລ໌ອາລູມິນຽມ, ωMg ຂອງໂລຫະປະກອບ brazing ແມ່ນມັກ 1.0%-1.5%. ການສຶກສາໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເມື່ອເພີ່ມ bismuth ທີ່ມີສ່ວນຫນຶ່ງຂອງມະຫາຊົນປະມານ 0.1% ໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມ magnesium ເຂົ້າໄປໃນໂລຫະອາລູມິນຽມ silicon brazing filler, ປະລິມານຂອງ magnesium ທີ່ເພີ່ມໃສ່ໂລຫະ filler brazing ສາມາດຫຼຸດລົງ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງດ້ານຂອງໂລຫະ brazing filler ສາມາດຫຼຸດລົງ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສາມາດປັບປຸງໄດ້, ແລະຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການສູນຍາກາດສາມາດຫຼຸດລົງ.
ການເຊື່ອມໂລຫະອາລູມິນຽມສູນຍາກາດແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຂໍ້ກະດູກ butt, ປະເພດ T ແລະຂໍ້ຕໍ່ທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ເນື່ອງຈາກວ່າຂໍ້ຕໍ່ເຫຼົ່ານີ້ເປີດຫຼາຍແລະຮູບເງົາ oxide ໃນຊ່ອງຫວ່າງແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເອົາອອກ. ແຜ່ນ oxide ຢູ່ໃນຮ່ວມກັນ lap ແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍທີ່ຈະເອົາອອກ, ສະນັ້ນມັນບໍ່ໄດ້ຖືກແນະນໍາໃຫ້.
ຄວາມສາມາດໃນການແຜ່ກະຈາຍຂອງວັດສະດຸ brazing ໃນລະຫວ່າງການ brazing ສູນຍາກາດແມ່ນຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າໃນໄລຍະການ brazing ແຊ່ນ້ໍາ, ສະນັ້ນຊ່ອງຫວ່າງ brazing ຂະຫນາດໃຫຍ່ຄວນໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້.
ຂະບວນການຂອງການເຊື່ອມສູນຍາກາດຂອງອາລູມິນຽມໂດຍພື້ນຖານແລ້ວແມ່ນຄືກັນກັບການ brazing ສູນຍາກາດຂອງໂລຫະອື່ນໆ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ນັບຕັ້ງແຕ່ການໂຍກຍ້າຍຮູບເງົາຂອງມັນແມ່ນຂຶ້ນກັບການປະຕິບັດຂອງ magnesium activator, ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸແມ່ໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງອາຍ magnesium, ມາດຕະການຂະບວນການເສີມປ້ອງກັນທ້ອງຖິ່ນມັກຈະຖືກປະຕິບັດ, ນັ້ນແມ່ນ, ການເຊື່ອມໂລຫະທໍາອິດຖືກວາງໄວ້ໃນກ່ອງສະແຕນເລດ (ລວມກັນເອີ້ນວ່າກ່ອງຂະບວນການ), ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນວາງໄວ້ໃນເຕົາອົບທີ່ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຮ້ອນແລະຄຸນນະພາບທີ່ສໍາຄັນ. ຖ້າຈໍາເປັນ, ຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງອະນຸພາກ magnesium ບໍລິສຸດສາມາດຖືກເພີ່ມໃສ່ກ່ອງເພື່ອເພີ່ມຜົນກະທົບ. ພື້ນຜິວຂອງພາກສ່ວນອະລູມິນຽມ brazed ສູນຍາກາດແມ່ນກ້ຽງ, seam brazing ແມ່ນຫນາແຫນ້ນ, ແລະບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງທໍາຄວາມສະອາດຫຼັງຈາກ brazing.
ແຜ່ນຮອງສູນຍາກາດໄດ້ເປີດເສັ້ນທາງໃຫມ່ສໍາລັບ flux-free brazing ຂອງອາລູມິນຽມແລະການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ brazing, ແຕ່ມັນຍັງມີຂໍ້ເສຍບາງອັນ, ຕົ້ນຕໍແມ່ນ: ອຸປະກອນສະລັບສັບຊ້ອນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດສູງ, ແລະເຕັກໂນໂລຊີບໍາລຸງຮັກສາຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຂອງລະບົບສູນຍາກາດ; magnesium vapor ໄດ້ຖືກຝາກໄວ້ໃນຝາ furnace, ຫນ້າຈໍ insulation ຄວາມຮ້ອນແລະລະບົບສູນຍາກາດ, ຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທໍາຄວາມສະອາດແລະບໍາລຸງຮັກສາເລື້ອຍໆ; ມັນອີງໃສ່ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນລັງສີ, ດ້ວຍຄວາມໄວຊ້າແລະຄວາມເປັນເອກະພາບທີ່ບໍ່ດີ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະສະລັບສັບຊ້ອນ, ປະກົດການນີ້ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າແລະໂຄງສ້າງທີ່ງ່າຍດາຍ.
