ການແນະນໍາຂອງ flux ແມ່ນຫຍັງ?
Flux ມີຄໍານິຍາມຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ລວມທັງເກືອ molten, ສານອິນຊີ, ອາຍແກັສທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ, vapor ໂລຫະ, ແລະອື່ນໆ, ນັ້ນແມ່ນ, ບໍ່ລວມໂລຫະພື້ນຖານແລະ solder, ມັນໂດຍທົ່ວໄປຫມາຍເຖິງປະເພດທີສາມຂອງສານທັງຫມົດທີ່ໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງ interfacial ລະຫວ່າງ. ໂລຫະພື້ນຖານແລະ solder ໄດ້.
ການຈັດປະເພດ
ມີຫຼາຍວິທີໃນການຈັດປະເພດ flux, ລວມທັງການຈັດປະເພດຕາມການນໍາໃຊ້, ວິທີການຜະລິດ, ອົງປະກອບທາງເຄມີ, ຄຸນສົມບັດໂລຫະການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະອື່ນໆ, ແລະຍັງຈັດປະເພດຕາມ pH ແລະຂະຫນາດ particle ຂອງ flux ໄດ້. ບໍ່ວ່າວິທີການຈັດປະເພດໃດຖືກນໍາໃຊ້, ມັນພຽງແຕ່ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນລັກສະນະຂອງ flux ຈາກລັກສະນະສະເພາະໃດຫນຶ່ງແລະບໍ່ສາມາດປະກອບມີຄຸນລັກສະນະທັງຫມົດຂອງ flux. ບັນນາທິການຂອງ Zhongyuan Welding Materials Welding Rod Recycling Center ກ່າວວ່າວິທີການຈັດປະເພດທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປມີດັ່ງນີ້: ອີງຕາມການເພີ່ມ deoxidizer ແລະຕົວແທນໂລຫະປະສົມກັບ flux, ມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນ flux ເປັນກາງ, flux ການເຄື່ອນໄຫວແລະ flux ໂລຫະປະສົມ, ເຊິ່ງແມ່ນ. ຍັງຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນຕ່າງປະເທດໃນມາດຕະຖານ ASME. ວິທີການຈັດປະເພດ. [1] 1. flux ເປັນກາງ flux ເປັນກາງຫມາຍເຖິງ flux ທີ່ອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງໂລຫະທີ່ໄດ້ຝາກໄວ້ແລະອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງສາຍເຊື່ອມຕໍ່ບໍ່ມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຫຼັງຈາກການເຊື່ອມ. flux ເປັນກາງແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການເຊື່ອມຫຼາຍຜ່ານ, ໂດຍສະເພາະທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມຫນາຫຼາຍກ່ວາ 25mm. ອຸປະກອນການພໍ່ແມ່. flux ເປັນກາງມີລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: a. ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ flux ບໍ່ມີ SiO2, MnO, FeO ແລະ oxides ອື່ນໆ. ຂ. flux ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວບໍ່ມີຜົນກະທົບ oxidizing ກ່ຽວກັບໂລຫະເຊື່ອມ. ຄ. ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະພື້ນຖານ oxidized ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, pores ແລະການເຊື່ອມ bead ຮອຍແຕກຈະເກີດຂຶ້ນ. 2. Active flux Active flux ຫມາຍເຖິງ flux ທີ່ເພີ່ມຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງ Mn ແລະ Si deoxidizers. ມັນສາມາດປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານກັບຮູຂຸມຂົນແລະຮອຍແຕກ. Active flux ມີລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: a. ເນື່ອງຈາກວ່າມັນມີ deoxidizer, Mn ແລະ Si ໃນໂລຫະທີ່ຝາກໄວ້ຈະມີການປ່ຽນແປງກັບການປ່ຽນແປງຂອງແຮງດັນຂອງ arc. ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງ Mn ແລະ Si ຈະຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂລຫະທີ່ຝາກໄວ້ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງຜົນກະທົບ. ດັ່ງນັ້ນ, ແຮງດັນຂອງ Arc ຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍສາຍ. ຂ. Active flux ມີຄວາມສາມາດຕ້ານການ porosity ທີ່ເຂັ້ມແຂງ. 3. ໂລຫະປະສົມ flux: ອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມເພີ່ມເຕີມໄດ້ຖືກເພີ່ມເຂົ້າໄປໃນ flux ໂລຫະປະສົມ, ເຊິ່ງຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມການປ່ຽນແປງ. fluxes ໂລຫະປະສົມສ່ວນຫຼາຍແມ່ນ fluxes sintered. ໂລຫະປະສົມ flux ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະໂລຫະປະສົມຕ່ໍາແລະ surfacing ທົນທານຕໍ່ພັຍ. 4. ການລະເຫີຍຂອງການລະເຫີຍ ການລະເຫີຍແມ່ນການປະສົມວັດຖຸດິບແຮ່ທາດຕ່າງໆຕາມອັດຕາສ່ວນທີ່ໄດ້ກໍານົດໄວ້, ຮ້ອນໃຫ້ສູງກວ່າ 1300 ອົງສາ, ປັ່ນໃຫ້ລະລາຍ, ຈາກນັ້ນປ່ອຍອອກຈາກເຕົາໄຟ, ແລ້ວນໍາໄປແຊ່ເຢັນໃນນ້ໍາຢ່າງໄວວາເພື່ອໃຫ້ເປັນເມັດ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມັນໄດ້ຖືກຕາກໃຫ້ແຫ້ງ, ຂັດ, ຂູດ, ແລະຫຸ້ມຫໍ່ສໍາລັບການນໍາໃຊ້. ຍີ່ຫໍ້ flux smelting ພາຍໃນແມ່ນເປັນຕົວແທນໂດຍ "HJ". ຕົວເລກທໍາອິດຫຼັງຈາກທີ່ມັນຊີ້ໃຫ້ເຫັນເນື້ອໃນຂອງ MnO, ຕົວເລກທີສອງຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງເນື້ອໃນຂອງ SiO2 ແລະ CaF2, ແລະຕົວເລກທີສາມຊີ້ໃຫ້ເຫັນຍີ່ຫໍ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງປະເພດດຽວກັນຂອງ flux. 5. ຟອກ sintering ແມ່ນປະສົມຕາມອັດຕາສ່ວນທີ່ກໍານົດແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປະສົມແຫ້ງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ, binder (ແກ້ວນ້ໍາ) ໄດ້ຖືກເພີ່ມສໍາລັບການປະສົມຊຸ່ມ, granulated, ຫຼັງຈາກນັ້ນສົ່ງໄປ furnace ແຫ້ງສໍາລັບການແຂງແລະເວລາແຫ້ງ, ແລະສຸດທ້າຍ sintered ປະມານ. 500 ອົງສາ. ຍີ່ຫໍ້ຂອງ flux sintered ພາຍໃນແມ່ນເປັນຕົວແທນໂດຍ "SJ", ຕົວເລກທໍາອິດຫຼັງຈາກທີ່ມັນຊີ້ໃຫ້ເຫັນລະບົບ slag, ແລະຕົວເລກທີສອງແລະທີສາມຊີ້ໃຫ້ເຫັນຍີ່ຫໍ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ flux ລະບົບ slag ດຽວກັນ.
ອົງປະກອບ
Flux ແມ່ນປະກອບດ້ວຍແຮ່ທາດເຊັ່ນ: marble, quartz, fluorite ແລະສານເຄມີເຊັ່ນ: titanium dioxide ແລະ cellulose. Flux ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນການເຊື່ອມໂລຫະ arc submerged ແລະການເຊື່ອມໂລຫະ electroslag. ເມື່ອນໍາໃຊ້ໃນການເຊື່ອມໂລຫະເຫຼັກຕ່າງໆແລະໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກ, ພວກມັນຕ້ອງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນກັບສາຍການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສອດຄ້ອງກັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຫນ້າພໍໃຈ.
ການທໍາງານຂອງ flux:
1. ເອົາ oxides ອອກຈາກດ້ານການເຊື່ອມໂລຫະ, ຫຼຸດຜ່ອນຈຸດ melting ແລະຄວາມກົດດັນດ້ານຂອງ solder, ແລະສາມາດບັນລຸອຸນຫະພູມ brazing ໄດ້ໄວເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.
2. ປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂລຫະຈາກອາຍແກັສທີ່ເປັນອັນຕະລາຍໃນບັນຍາກາດອ້ອມຂ້າງໃນເວລາທີ່ມັນຢູ່ໃນສະພາບຂອງແຫຼວ.
3. ເຮັດໃຫ້ນ້ໍາ solder ໄຫຼຢູ່ໃນອັດຕາການໄຫຼທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຮ່ວມກັນ solder.
ພາລະບົດບາດຂອງ flux ໃນການເຊື່ອມ arc submerged:
1.
ການປ້ອງກັນກົນຈັກ: flux melts ເປັນ slag ພື້ນຜິວພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງ arc, ການປົກປ້ອງໂລຫະເຊື່ອມຈາກການບຸກລຸກຂອງອາຍແກັສໃນບັນຍາກາດອ້ອມຂ້າງເຂົ້າໄປໃນສະນຸກເກີ molten ໃນເວລາທີ່ມັນຢູ່ໃນສະພາບຂອງແຫຼວ, ດັ່ງນັ້ນການປ້ອງກັນການລວມ pore ຢູ່ໃນການເຊື່ອມ.
2.
ໂອນອົງປະກອບໂລຫະທີ່ຈໍາເປັນໄປຫາສະລອຍນ້ໍາ molten.
3.
ເພື່ອສົ່ງເສີມການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ລຽບແລະຊື່, ຈຸດ melting ຂອງ flux ຄວນຕ່ໍາກວ່າຈຸດລະລາຍຂອງ solder 10-30 ° C ສໍາລັບຮູບຮ່າງທີ່ດີ. ພາຍໃຕ້ສະຖານະການພິເສດ, ຈຸດລະລາຍຂອງ flux ສາມາດສູງກວ່າຂອງ solder ໄດ້. ຖ້າຫາກວ່າຈຸດ melting ຂອງ flux ແມ່ນຕ່ໍາເກີນໄປຂອງ solder, ມັນຈະ melt ກ່ອນໄວອັນຄວນແລະອົງປະກອບ flux ຈະສູນເສຍການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຂົາເຈົ້າໃນເວລາທີ່ solder melts ເນື່ອງຈາກການລະເຫີຍແລະປະຕິສໍາພັນກັບວັດສະດຸພື້ນຖານ. ທາງເລືອກຂອງ flux ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຂຶ້ນກັບຄຸນສົມບັດຂອງຮູບເງົາ oxide ໄດ້. ສໍາລັບຮູບເງົາ oxide alkaline ເຊັ່ນ oxides ຂອງ Fe, Ni, Cu, ແລະອື່ນໆ, ນ້ໍາກົດທີ່ມີ boric anhydride (B2O3) ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້. ສໍາລັບຮູບເງົາອອກຊິດອາຊິດ, ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, ສໍາລັບຮູບເງົາອອກຊິດຂອງທາດເຫຼັກທີ່ປະກອບດ້ວຍ SiO2 ສູງ, ເປັນດ່າງ Na2CO3 ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້. flux ຜະລິດ Na2SiO3 fusible ແລະເຂົ້າໄປໃນ slag. ອາຍແກັສ fluoride ບາງຊະນິດຍັງຖືກໃຊ້ທົ່ວໄປເປັນ fluxes. ພວກເຂົາເຈົ້າ react ເປັນເອກະພາບແລະບໍ່ມີສານຕົກຄ້າງຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ. BF3 ມັກຈະປະສົມກັບ N2 ເພື່ອ braze ສະແຕນເລດໃນອຸນຫະພູມສູງ. flux ທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການ brazing ຕ່ໍາກວ່າ 450 ° C ແມ່ນ solder ອ່ອນ. ມີສອງປະເພດຂອງ solder ອ່ອນ. ອັນໜຶ່ງແມ່ນລະລາຍໃນນ້ຳ, ເຊິ່ງປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນປະກອບດ້ວຍ hydrochloride ແລະ phosphate ດຽວ ຫຼື ນ້ຳຂອງເກືອ Soger. ມັນມີກິດຈະກໍາສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion. ມັນທົນທານຕໍ່ສູງແລະຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນາໄມຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ. ອັນອື່ນແມ່ນທາດແຫຼວທີ່ລະລາຍຂອງອິນຊີທີ່ບໍ່ລະລາຍໃນນ້ຳ, ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນອີງໃສ່ rosin ຫຼືຢາງທຽມ, ດ້ວຍອາຊິດອິນຊີ, ສານອິນຊີ ຫຼື ເກືອຂອງ HCl ຫຼື HBr ເພີ່ມເພື່ອປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການກຳຈັດຮູບເງົາ ແລະ ການເຄື່ອນໄຫວ.
ການຄວບຄຸມ Flux
1. ການອົບແຫ້ງ Flux ແລະການຄວບຄຸມການເກັບຮັກສາຄວາມຮ້ອນ. ກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້ flux, ທໍາອິດ bake ມັນຕາມສະເພາະຂອງຄໍາແນະນໍາ flux ໄດ້. ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະການອົບແຫ້ງນີ້ແມ່ນໄດ້ຮັບໂດຍອີງໃສ່ການທົດສອບແລະການຄວບຄຸມການກວດກາຂະບວນການ, ແລະເປັນຂໍ້ມູນທີ່ຖືກຕ້ອງກັບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ. ນີ້ແມ່ນມາດຕະຖານວິສາຫະກິດ, ແລະວິສາຫະກິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນສະເພາະທີ່ຕ້ອງການຍັງແຕກຕ່າງກັນ. ອັນທີສອງ, ອຸນຫະພູມການອົບແຫ້ງຂອງ flux ແລະເວລາຖືທີ່ແນະນໍາໂດຍ JB4709-2000 << ກົດລະບຽບການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມກົດດັນ>> ແມ່ນແນະນໍາ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ເມື່ອ flux ຖືກແຫ້ງ, ຄວາມສູງຂອງ stacking ບໍ່ເກີນ 5 ຊມ. ຫໍສະຫມຸດອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະມັກຈະໃຊ້ຫຼາຍແທນທີ່ຈະຫນ້ອຍໃນຈໍານວນຂອງການແຫ້ງແລ້ງໃນເວລາດຽວ, ແລະນໍາໃຊ້ thicker ແທນທີ່ຈະບາງໃນຄວາມຫນາ stacking. ນີ້ຄວນໄດ້ຮັບການຄຸ້ມຄອງຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການແຫ້ງຂອງ flux. ຫຼີກເວັ້ນການວາງຊ້ອນກັນຫນາເກີນໄປແລະຍືດເວລາການອົບແຫ້ງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ flux ໄດ້ຖືກອົບຢ່າງລະອຽດ. [2] 2. ການຄຸ້ມຄອງໃນເວັບໄຊແລະການຟື້ນຕົວແລະການຄວບຄຸມການກໍາຈັດຂອງ flux. ພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະຄວນໄດ້ຮັບການອະນາໄມ. ຢ່າປະສົມສິ່ງເສດເຫຼືອເຂົ້າໄປໃນຟອກ. flux ລວມທັງແຜ່ນ flux ຕ້ອງໄດ້ຮັບການແຈກຢາຍຕາມກົດລະບຽບ. ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະລໍຖ້າການນໍາໃຊ້ຢູ່ທີ່ປະມານ 50 ℃ແລະກະກຽມມັນໃຫ້ທັນເວລາ. ການລີໄຊເຄີນຂອງ flux ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປົນເປື້ອນ; flux ທີ່ໃຊ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາຫຼາຍຄັ້ງຄວນໄດ້ຮັບການ sieved ຜ່ານ sieves 8-mesh ແລະ 40-mesh ເພື່ອເອົາ impurities ແລະຜົງດີ, ແລະປະສົມກັບສາມເທົ່າຂອງ flux ໃຫມ່ກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້. ມັນຕ້ອງໄດ້ຕາກໃຫ້ແຫ້ງຢູ່ທີ່ 250-350 ℃ແລະຮັກສາຄວາມອົບອຸ່ນສໍາລັບ 2 ຊົ່ວໂມງກ່ອນການນໍາໃຊ້. ຫຼັງຈາກຕາກແຫ້ງ, ມັນຕ້ອງຖືກເກັບໄວ້ໃນກ່ອງທີ່ມີ insulated ຢູ່ທີ່ 100-150 ℃ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃຫມ່ໃນຄັ້ງຕໍ່ໄປ. ການເກັບຮັກສາໃນອາກາດເປີດແມ່ນຫ້າມ. ຖ້າສະຖານທີ່ມີຄວາມຊັບຊ້ອນຫຼືຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງແມ່ນສູງ, ສະຖານທີ່ຄວບຄຸມຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄຸ້ມຄອງຢ່າງທັນເວລາເພື່ອໃຫ້ມັນສະອາດ, ປະຕິບັດການທົດສອບທີ່ຈໍາເປັນກ່ຽວກັບການຕໍ່ຕ້ານຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງ flux ແລະເຄື່ອງປະສົມກົນຈັກ, ຄວບຄຸມອັດຕາການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະກົນຈັກ. ລວມ, ແລະຫຼີກເວັ້ນການ piles ແລະ fluxes. ປະສົມ. [2]3 ຂະຫນາດ particle Flux ແລະການແຜ່ກະຈາຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ flux ມີຄວາມຕ້ອງການຂະຫນາດ particle ທີ່ແນ່ນອນ. ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກຕ້ອງເຫມາະສົມເພື່ອໃຫ້ flux ມີ permeability ອາກາດສະເພາະໃດຫນຶ່ງ. ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ໄດ້ເປີດເຜີຍແສງສະຫວ່າງ arc ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປົນເປື້ອນທາງອາກາດຂອງສະນຸກເກີ molten ແລະການສ້າງຕັ້ງຂອງ pores. Flux ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ, ປະເພດຫນຶ່ງມີ particle ປົກກະຕິຂອງ 2.5-0.45mm (8-40 mesh), ແລະອື່ນໆທີ່ມີ particle ຂະຫນາດຂອງ 1.43-0.28mm (10-60 mesh). ຜົງດີມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຂະຫນາດອະນຸພາກທີ່ລະບຸໄວ້ໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ເກີນ 5%, ແລະຜົງຫຍາບໃຫຍ່ກວ່າຂະຫນາດອະນຸພາກທີ່ກໍານົດໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າ 2%. ການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດ particle flux ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດພົບ, ທົດສອບແລະຄວບຄຸມເພື່ອກໍານົດກະແສການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ໃຊ້. [1-2] 4. ການຄວບຄຸມຂະຫນາດ particle flux ແລະຄວາມສູງ stacking. ຊັ້ນ flux ທີ່ບາງເກີນໄປຫຼືຫນາເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຂຸມ, ຈຸດແລະຮູຂຸມຂົນຢູ່ດ້ານຂອງການເຊື່ອມ, ປະກອບເປັນຮູບ bead weld ບໍ່ສະເຫມີກັນ. ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນ flux ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ພາຍໃນຂອບເຂດຂອງ 25-40mm. ເມື່ອນໍາໃຊ້ flux sintered, ເນື່ອງຈາກຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາຂອງມັນ, ຄວາມສູງ stacking flux ແມ່ນສູງກວ່າ 20% -50% ຂອງ flux smelting. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສາຍເຊື່ອມທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ກະແສການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແລະຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນ flux ຈະເພີ່ມຂຶ້ນຕາມຄວາມເຫມາະສົມ; ເນື່ອງຈາກຄວາມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີໃນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະແລະການຈັດການບໍ່ຍຸຕິທໍາຂອງ flux ຜົງດີ, ຂຸມທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຈະປາກົດຢູ່ເທິງຫນ້າຂອງການເຊື່ອມ. ຄຸນນະພາບຂອງຮູບລັກສະນະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບແລະຄວາມຫນາຂອງແກະບາງສ່ວນຫຼຸດລົງ.
