ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍຂອງການວາງອາລູມິນຽມ solder ແມ່ນ:
ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍຂອງການວາງອະລູມິນຽມປະກອບມີຝຸ່ນການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມແລະ flux paste. ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ແຜ່ນອາລູມິນຽມ solder ມີຄວາມຫນືດທີ່ແນ່ນອນແລະ thixotropy ດີ, ເຫມາະສົມສໍາລັບການຕິດຢູ່ດ້ານແລະອົງປະກອບວົງຈອນແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອື່ນໆ. ຜົງເຊື່ອມໂລຫະປະສົມແມ່ນສ່ວນປະກອບຕົ້ນຕໍຂອງການວາງ solder, ປົກກະຕິແລ້ວກວມເອົາປະມານ 85% - 90% ຂອງນ້ໍາຫນັກຂອງແຜ່ນ solder. ເຖິງແມ່ນວ່າອົງປະກອບສະເພາະຂອງອາລູມິນຽມ solder paste ອາດຈະແຕກຕ່າງກັນຈາກຜະລິດຕະພັນກັບຜະລິດຕະພັນ, ໂດຍທົ່ວໄປ, ອາລູມິນຽມ solder paste ຈະປະກອບດ້ວຍອາລູມິນຽມແລະອົງປະກອບໂລຫະປະສົມອື່ນໆ, ເຊັ່ນຊິລິຄອນ, ເພື່ອປັບຕົວກັບຄວາມຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະສະເພາະແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ.
ຫນ້າທີ່ຕົ້ນຕໍຂອງການວາງອະລູມິນຽມແມ່ນເພື່ອສົ່ງເສີມຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຂອງອາລູມິນຽມແລະໂລຫະປະສົມຂອງມັນ. 12
ອາລູມິນຽມ solder paste ເປັນແຜ່ນ solder ພິເສດ, ທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນພິເສດສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະອາລູມິນຽມແລະໂລຫະປະສົມຂອງຕົນ. ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍຂອງມັນປະກອບມີອາລູມິນຽມ solder ແລະ flux, ເຊິ່ງມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ. ພາລະບົດບາດຂອງອາລູມິນຽມ solder paste ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນໃນລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ສົ່ງເສີມການເຊື່ອມໂລຫະ: ອາລູມິນຽມ solder paste, ໂດຍຜ່ານອົງປະກອບແລະຮູບແບບສະເພາະຂອງຕົນ, ສາມາດສະຫນອງ fluidity ທີ່ຈໍາເປັນແລະ permeability ໃນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ດັ່ງນັ້ນ solder ຜົງອາລູມິນຽມສາມາດຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ການເຊື່ອມໂລຫະຂອງຂໍ້ຕໍ່, ເພື່ອບັນລຸການເຊື່ອມຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງອາລູມິນຽມແລະຂອງຕົນ. ໂລຫະປະສົມ.
ປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ: ຕົວແທນການເຊື່ອມໂລຫະໃນອາລູມິນຽມບໍ່ພຽງແຕ່ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນຂະບວນການເຊື່ອມ, ແຕ່ຍັງປ້ອງກັນການກັດກ່ອນຂອງ workpiece ທີ່ເກີດຈາກ slag ການເຊື່ອມໂລຫະຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງຮ່ວມກັນ welded.
ປັບປຸງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ: ໂດຍການເອົາອອກໄຊອອກຈາກພື້ນຜິວໂລຫະ, ແຜ່ນອາລູມິນຽມ solder paste ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນອຸປະສັກໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນຍັງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນດ້ານຂອງວັດສະດຸ, ປັບປຸງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ.
ສະຫຼຸບແລ້ວ, ອາລູມິນຽມ solder paste ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຂອງອາລູມິນຽມແລະໂລຫະປະສົມຂອງມັນໂດຍຜ່ານອົງປະກອບແລະກົນໄກການປະຕິບັດສະເພາະ, ລວມທັງການສົ່ງເສີມການເຊື່ອມໂລຫະ, ປ້ອງກັນ corrosion ແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ.
ການນໍາໃຊ້ຕົວແທນການເຊື່ອມໂລຫະອາລູມິນຽມສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍຂັ້ນຕອນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ການກະກຽມກ່ອນການເຊື່ອມໂລຫະ: ທໍາອິດຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ, ເອົານ້ໍາມັນແລະແຜ່ນ oxide. ວິທີແກ້ໄຂທີ່ເປັນດ່າງເຊັ່ນ: 3%-5% Na2CO3 ແລະ 2%-4% aqueous solution of 601 detergent ສາມາດໃຊ້ສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ rinsed ດ້ວຍນ້ໍາສະອາດ. ຫຼັງຈາກການເຮັດຄວາມສະອາດການເຊື່ອມໂລຫະຄວນໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ພາຍໃນ 6 ຫາ 8 ຊົ່ວໂມງ, ຫຼີກເວັ້ນການສໍາຜັດດ້ວຍມືຫຼືການປົນເປື້ອນ. ໃຊ້ flux: ຫຼັງຈາກເຮັດໃຫ້ນ້ໍາແຫ້ງຢູ່ດ້ານຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມທີ່ສະອາດແລ້ວ, ໃຫ້ໃຊ້ flux ອາລູມິນຽມ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຄວນຈະເປັນເອກະພາບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພື້ນທີ່ກວມເອົາຂອງ flux ແມ່ນພຽງພໍເພື່ອຄວາມສະດວກຂະບວນການເຊື່ອມ.
Welding operation: Welding operation can be carried out after applying flux. During welding, the welding temperature and time should be controlled to avoid the failure of flux or the deformation of welding parts caused by excessive temperature.
ການປິ່ນປົວຫຼັງການເຊື່ອມໂລຫະ: ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະສໍາເລັດແລ້ວ, ນ້ໍາຕົກຄ້າງຢູ່ໃນການເຊື່ອມໂລຫະຄວນໄດ້ຮັບການອະນາໄມ. ມັນສາມາດຖືກເຊັດຄ່ອຍໆດ້ວຍເຊັດປຽກຫຼືສານເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ເຫມາະສົມອື່ນໆເພື່ອຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີສານຕົກຄ້າງທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການນໍາໃຊ້ການເຊື່ອມໂລຫະຕໍ່ມາ.
ການເກັບຮັກສາແລະຄວາມປອດໄພ: ເມື່ອບໍ່ໄດ້ໃຊ້, ແຜ່ນອາລູມິນຽມຄວນໄດ້ຮັບການປິດແລະເກັບຮັກສາໄວ້ໃນບ່ອນທີ່ເຢັນແລະລະບາຍອາກາດ. ເອົາໃຈໃສ່ຄວາມປອດໄພໃນເວລານໍາໃຊ້, ຫຼີກເວັ້ນການສູດດົມຫຼືສໍາຜັດກັບຜິວຫນັງ, ໂດຍສະເພາະໃນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຄວນໃຊ້ມາດຕະການປ້ອງກັນສ່ວນບຸກຄົນທີ່ເຫມາະສົມ.
ໂດຍຜ່ານຂັ້ນຕອນຂ້າງເທິງ, ການເຊື່ອມໂລຫະອາລູມິນຽມສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບສໍາລັບການເຮັດວຽກການເຊື່ອມໂລຫະອາລູມິນຽມແລະອາລູມິນຽມ.
